网站首页
关于我们
组织架构
赛瑞科技
索普赛瑞
产品中心
余热锅炉
压力容器
特材设备
非标设备
工程装置
制酸技术
氯磺酸技术
余热发电技术
碱回收技术
工程服务
新闻资讯
公司新闻
行业资讯
合作伙伴
联系我们
联系信息
在线留言
招贤纳士
中文版
English
提供化工装置一站式解决方案
余热回收的应用领域
1、在化工行业中的应用: (1)小合成氨上、下行煤气余热回收 (2)中合成氨上、下行煤气余热回收 (3)合成氨吹风气燃烧的余热回收 (4)合成氨一段炉烟气余热回收 (5)30万吨/年合成氨二段转化炉余热回收 2、在硫酸工业中的应用: (1)在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收;一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽; (2)从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热;一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽,可发电价值约600万元; (3)在盐酸、硝酸炉的应用:基本同(2); 3、在石油化工中的应用: (1)烃类热解炉中的余热回收;(工作温度约750~900℃) (2)乙苯脱氢反应器中的余热回收; (3)环己醇脱氢化学反应器中的余热回收;
13
2023
/
04
硫酸装置焚硫炉原理
1. 供给硫化物:硫酸装置使用焚硫炉主要是为了通过热处理来将硫化物物质转化为二氧化硫。在燃料电池等其他应用中,也可以利用该原理去除硫化物。 2. 加热与氧化:在焚硫炉中,硫化物物质首先被加热,然后加入一定比例的空气,在高温下与氧气反应,生成二氧化硫和一些其他气体。这一步骤是焚硫炉的核心,通常需要控制加热速度和气氛组成等参数来实现佳效果。 3. 催化剂作用:焚硫炉中产生的二氧化硫需要在催化剂的作用下继续氧化成为三氧化硫。催化剂可以提高反应速率和选择性,从而更快地转化硫化物为硫酸。 4. 废气处理:硫酸装置中的焚硫炉产生的尾气需要进行治理以减少对环境的影响。此时可以采用洗涤、吸附、脱硝等方式,将废气处理成为符合排放标准的干净气体。 综上所述,硫酸装置中的焚硫炉主要运用化学反应和物理处理技术,将硫化物等含硫物质净化为硫酸,并在过程中产生二氧化硫和三氧化硫等废气,需要进行后处理才能排放。
28
03
防止冷却器的损坏有什么好的方法降低
有许多引起冷却器振动的根源,而其中的某一或某几个则可能是激起危害性的振动根源。由往复机械(化工振动筛的详细说明)带来的脉动是激振的一个根源;而通过支承构件或连接管道传来的某些振动,是另一个激振根源。由于这些类型激振根源频率为系统所决定,相对来说是可以预计到的。而流体力学激振的机理则比较难以预计。 流体流动激振可分为两大类型:即平行于管子轴线的流动所激发的(称纵向流)和由垂直于管轴线的流动所激发的(称横向流我).横向流在通常情况下可引起很大的振幅,对冷却器的管子危害性很大。 1)降低壳程线速,当不能改变流童时,可加大管心距或增加壳径。 2)提高管子固有频率,有效办法是缩短管子无支承跨长或改变管材,增加壁厚,但效果不如方法1)显著。 3)改变折流板形式或改用折流杆,也可在满足传热及压降的前提下改变管子排列方式。 4)当接管发生振动时可加大接管直径。
16
02
压力容器的开孔与接管
很多用户对压力容器的开孔与接管不是很了解,下面小编就详细的为大家介绍一下: 1.接管与壳体的连接 接管与壳体的连接都是采用焊接的型式。 2.接管与外部的连接型式 接管与外部连接的接口一般有三种型式:螺纹短管式、法兰短管式和平法兰式。 3.开孔补强 容器壳体开孔后,造成了壳体结构的不连续,从而引起应力集中,使开孔边缘处的局部应力增加了好几倍。为了降低开孔边缘处的局部应力,需要对壳体的开孔部位进行补强。开孔补强的方法有两种:局部补强和整体补强。
08
换热器的电缆应该如何接线
换热器主要是机、泵、阀门、控制仪表于一维的设备,在当下被用户广泛的使用,那您知道换热器的电缆应该如何接线吗?我们一起去了解一下吧: 一、把换热器上的电缆铜芯剥出大约30-35mm长左右,在把铜丝擦干净,一直到发亮为止。 二、把电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来,在使用一根细铜丝绑好,把剩余的部分剪去。 三、三个线头用焊锡焊住,这个时候要求焊头表面光滑,不能出现毛刺情况。 四、使用涤纶和不导电胶带进行包裹,一般包8-12层左右。 五、使用塑料胶带把线包在一起,每层要大于每根导线不导电层末端50mm以上。 六、热器的接地线需要按照潜水电缆接线工艺进行包扎。包扎好后取一盆凉水将包扎好的线头浸泡在水中,12小时后,用500V兆欧表测量不导电不能低于50兆欧,否则应重新包扎直到达到要求为止。
18
压力容器漏氨事故处理方法
我们在使用压力容器的过程中,可能会遇到漏氨的情况,这个问题我们应该如何处理呢? 一、油氨分离器漏氨 油氨分离器漏氨以后,如果压缩机在运行的话,需要关闭电源,关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀,压缩机至油氨分离器的排气阀。 二、冷凝器漏氨 冷凝器漏氨以后,如果压缩机在运行的话,需要关闭电源,关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀,然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。 三、高压贮液桶漏氨 需要关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。在条件及环境允许的时候,立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失。 四、中间冷却器漏氨 中间冷却器漏氨以后,如果压缩机在运行的话,需要关闭电源,关闭压缩机的排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门,同时开启放油阀进行排液放油减压。 五、集油器漏氨 如果在放油的过程中,需要关闭集油器的进油和减压阀。 六、放空气器漏氨 关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。