工程案例

工程装置

提供化工装置一站式解决方案

工程装置

制酸技术

全方位地为客户提供热回收系统工程的技术咨询、设计、制造、安装、调试以及燃烧工段或碱回收系统的总承包交钥匙工程服务。

硫磺制酸

江苏赛瑞科技工程有限公司始创于1992年，深耕于硫酸装置的研究、设计、制造领域三十余年，与美国孟莫克公司经过二十多年的通力合作，从2003年中国第一套孟莫克硫酸技术引进—浙江嘉化年产30万吨硫酸项目投产开始，先后合作建成近百套硫酸装置，已具备完成孟莫克硫酸技术工艺包设计并得到孟莫克的授权和认可。

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硫磺制酸

硫铁矿制酸

装置以固体硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧，中压余热锅炉回收高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+1”四段转化两转两吸工艺流程。
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硫铁矿制酸

硫化氢

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硫化氢

烟酸

通过在硫酸装置中增加烟酸吸收设备：烟酸塔、烟酸循环泵、烟酸循环泵槽和烟酸冷却器等设备，可以直接生产20%~40%（质量浓度）的烟酸。配合三氧化硫系统，采用液体三氧化硫与烟酸配置，可以得到任何浓度的烟酸，如65%烟酸。

赛瑞科技已经完成设计、建造了数十套带有烟酸产品的装置，烟酸有20%，35%，65%等不同规格产品，从年产5万吨到77万吨（硫酸折百）全产20%的装置。

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烟酸

二氧化硫

为了满足业主对SO2产品的需求，赛瑞科技可以提供不同工艺路线的产品：

1、柠檬酸钠吸收法：通过柠檬酸钠溶液吸收烟气中的SO2，再用蒸汽加热含有SO2的柠檬酸钠溶液脱析出气体SO2;

2、三氧化硫和硫磺反应法：采用气体SO3与固态的硫磺在反应釜中直接反应生成气态SO2；

3、烟气压缩冷凝法：含有SO2的烟气经过冷却，压缩，直接得到高纯度液体二氧化硫。

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二氧化硫

三氧化硫

35%左右的烟酸经过烟酸蒸发器，用0.6MPa左右的饱和蒸汽加热将烟酸中的SO3蒸发出来，得到气体SO3和22%左右的烟酸。

生产出来的气体SO3纯度很高，达到99.0%以上，可以直接用于下游的生产，如氯磺酸的生产，也可以经过SO3冷凝器，冷凝得到液体SO3产品。

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三氧化硫

电池酸

电池酸主要用于新能源汽车、铅酸蓄电池等市场，其质量符合《蓄电池用硫酸》HG/T 2692-2015标准，主要用于配制硫酸蓄电池的电池液。 电池酸生产主要有98%硫酸精制法和三氧化硫直接吸收法两种工艺流程
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电池酸

AR BR级硫酸

分析纯（Analytical Reagent，AR）、优级纯（Guaranteed Reagent，GR）、生物试剂纯（Biological Reagent，BR）等级别的硫酸，产品质量满足GB/T625-2007《化学试剂 分析纯 优级纯 硫酸》中各等级的品质要求。
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AR BR级硫酸

废酸技术

废酸再生工艺包括裂解、净化、转化和吸收等步骤，将废酸转化为高纯度硫酸。

裂解工序：在约1000℃的高温下，将废酸裂解为含SO2，H2O，O2，SO3等的高温烟气。这一步骤是废酸再生的关键，通过高温裂解使废酸中的有害物质得以分解和转化。废酸包括烷基化废酸，钛白粉行业废酸、丙烯腈/甲甲酯/AN/MMA废酸、乙炔净化废酸、己内酰胺废酸、氯气干燥废酸、半导体行业废酸等等。

净化工序：高温烟气经过余热锅炉回收热量生产蒸汽后，降温至约300℃。随后烟气依次经过一级动力波洗涤器、气体冷却塔、二级动力波洗涤器及电除雾器等设备。目的是降低气体中水蒸气的含量，达到所需的酸浓度，并脱除固体杂质及其他污染物，生成干净的SO2。

转化工序：干净SO2和预热空气混合后加压进入干燥塔与浓硫酸逆流接触移除空气中的水分。干燥后的烟气经转化器一、二、三段在催化剂作用下将二氧化硫陆续转化为三氧化硫。经过一次吸收后的烟气再次回到转化器四段，在催化剂的作用下将剩余的SO2催化转化成SO3。

吸收工序：含SO3的烟气经冷却后进入一吸塔、二吸塔，与循环的浓硫酸接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸。也可以根据需要生产烟酸。

废酸再生技术还可以针对只需要烟酸，不需要硫酸的用户，特别是硫酸无法销售的地区。可以通过循环工艺源源不断的生产烟酸，过程中的硫酸回到生产循环中。

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