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电池酸

该项目业绩表

电池酸主要用于新能源汽车、铅酸蓄电池等市场，其质量符合《蓄电池用硫酸》HG/T 2692-2015标准，主要用于配制硫酸蓄电池的电池液。
电池酸生产主要有98%硫酸精制法和三氧化硫直接吸收法两种工艺流程。
98%硫酸精制法是将98%的硫酸泵入反应槽中，再利用罗茨鼓风机或空气压缩机鼓入洁净空气（经干法过滤）的细流通过硫酸液层以脱除酸中溶解的少量SO2，在吹出SO2以后为了氧化酸中某些杂质，一般需加入微量过氧化氢。经过以上处理的98%硫酸由于吸收空气中的水分而使其浓度稍微降低，再静置一段时间，使其中杂质充分沉淀。将上部硫酸抽出，再加蒸馏水稀释至92.3~92.5%，即可作为蓄电池硫酸出售。

三氧化硫直接吸收法是由气态SO3用纯净硫酸或脱盐水吸收，直接生产蓄电池硫酸，该方法生产的电池酸品质较好。
来自省煤器的烟气经进一步降温后进入电池酸吸收塔，与塔内的96%电池级硫酸逆流接触，SO3被硫酸吸收，硫酸浓升高，从塔底流出进入酸泵槽，向泵槽内加入稀释水降低酸浓，调节加入稀释水的量控制酸浓96%。从电池酸吸收塔出来的烟气进入后续吸收塔。
从酸泵槽泵出的硫酸进过酸冷器降温，一路进入电池酸塔循环，一路进入脱析塔，利用空气与96%电池酸逆向接触，脱除电池级硫酸中的SO2。成品电池级硫酸送至电池酸储罐作为产品，含SO2的空气送至干燥塔进口。
电池酸泵采用衬氟卧式泵，电池酸吸收塔、二氧化硫脱析塔均采用衬氟塔，管道采用不锈钢及衬氟管道，避免酸与设备的金属材质接触，有效控制酸中金属离子的含量，保证电池级硫酸中铁离子含量符合相关要求。
我公司采用三氧化硫直接吸收法工艺，已建设投产了15万吨/年、10万吨/年规模的电池酸装置。
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