工程装置
提供化工装置一站式解决方案
硫磺制酸
江苏赛瑞科技工程有限公司始创于1992年，深耕于硫酸装置的研究、设计、制造领域三十余年，与美国孟莫克公司经过二十多年的通力合作，从2003年中国第一套孟莫克硫酸技术引进—浙江嘉化年产30万吨硫酸项目投产开始，先后合作建成近百套硫酸装置，已具备完成孟莫克硫酸技术工艺包设计并得到孟莫克的授权和认可。
江苏赛瑞科技工程有限公司始创于1992年，深耕于硫酸装置的研究、设计、制造领域三十余年，与美国孟莫克公司经过二十多年的通力合作，从2003年中国第一套孟莫克硫酸技术引进—浙江嘉化年产30万吨硫酸项目投产开始，先后合作建成近百套硫酸装置，已具备完成孟莫克硫酸技术工艺包设计并得到孟莫克的授权和认可。
技术亮点
● 装置结构紧凑，布局合理，充分节约建设用地，又兼顾检修维护的便利性；
● 工艺流程先进，操作可靠，起动升温快，节省开车费用；
● 塔酸出口套管及泵槽酸进口套管采用特种材料，杜绝酸腐蚀；
● 塔分酸器采用槽式分酸器，分酸均匀，使填料高度降低，减少烟气阻力及酸泵的扬程，节省电耗；
● 吸收塔采用高气速设计，减小塔径，在保证淋洒密度一定的情况下，上塔循环酸量减少，降低循环酸泵能耗；
● 一段高温过热器采用蒸汽旁路，利用蒸汽调节进入二段的烟气，可在DCS自动调节，避免烟气旁路因烟气温度过高损坏高温烟气阀门；
● 采用塔后风机，回收了风机的压缩热，提高中压蒸汽产量；
● 采用中压除氧，使进入省煤器的水温远离烟气露点，保证设备安全运行；
目前赛瑞科技已经设计、建设的硫酸装置规模有：15万吨、20万吨、30万吨、40万吨、50万吨、60万吨、80万吨、100万吨、120万吨等全系列产品。
余热回收系统的蒸汽等级：3.82MPaG，450℃；6.3MPaG，450℃，9.8MPa,540℃等标准系列的产品；也有4.0MPaG，410℃；5.0MPaG，480℃……等非标产品，可以满足客户的不同需求。
华友钴业在印度尼西亚的华越镍钴3*80万吨/年硫磺制酸装置和华飞镍钴5*100万吨/年硫磺制酸装置的已顺利运行，得到了用户的高度肯定。
低温热回收系统（Heat Recovery System，简称：HRS，是由孟莫克公司在上世纪80年代开发出来并商业化运行的。
HRS技术通过将传统一吸塔中SO3与水反应生成硫酸的生成热量蓄积在吸收循环的硫酸中，并不断提高出吸收塔的酸温，通过高温硫酸与除盐水换热，产生0.6~1.0MPa的低压饱和蒸汽。将原本被循环水带走的热量用来生
产低压饱和蒸汽。HRS技术将SO3吸收中的热量大部分回收，将硫磺制酸装置热量回收率从传统的70%提高到94%以上。
HRS技术低压产汽率可以达到0.45~0.48t汽/t酸（具体的产汽率受到烟气中SO3气浓，烟气温度、空气湿度等影响）。
从2004年开始设计、建造的全国第一套带HRS装置：张家港双狮100万吨/年硫磺制酸装置到现在，赛瑞科技已经设计、建造了60余套HRS装置。规模有年产22万吨、30万吨、40万吨、50万吨、60万吨、80万吨、100万吨、120万吨（全国规模最大的硫磺制酸装置）全系列产品。
赛瑞科技已具备完成孟莫克硫酸技术工艺包设计并得到孟莫克的授权和认可。
HRS设备基本上实现了国产化，这将大大节约的装置的建设成本。
MAX3技术是孟莫克公司开发的先进的一转一吸3+0硫酸技术。
烟气主要流程如下：空气过滤器→干燥塔→风机→空气预热器→焚硫炉→废热锅炉→转化器一段→过热器1C→转化器二段→过热器2B→转化器三段→过热器3A→省煤器3A→HRS吸收塔→尾气SolvR系统→烟囱排放。
液硫经过焚烧后，SO2烟气经过一次转化和一次吸收，就能做到大于96%的转化率，剩余未转化的SO2经过尾气SolvR系统的吸附，脱析等工序再送至干燥塔进口，经过干燥送至焚硫炉进行新一轮的转化、吸收。
技术特点
● 流程短： 转化器只有3段，没有传统工艺的冷热换热器和热热换热器；
● 风机压头小：烟气流程短，风机升压小，节约能源；
● 蒸汽产率高：高压蒸汽产率可以做到1.5~1.6t/t酸；
● 尾排少：经过SolvR的吸附，尾气中SO2的含量可以做到20PPm甚至更低；特别适合环保要求高的地方；
● 产品多样：经过SolvR脱析出来的SO2纯度非常高，经过简单的干燥流程即可得到高纯度SO2气体，经压缩、冷却即可得到液体SO2产品。
目前国内运行的装置有：宜都兴发的120万吨/年硫酸装置。
DPH™工艺技术来源：赛瑞科技和孟莫克在MECS 3+0 Max3的工艺技术基础上升级创新研发而成，赛瑞科技已将工艺技术向国家知识产权局申请发明专利。
该工艺通过设置换热系统，结合HRS，将低温位热能向高温位转移，致力于最大化的高压蒸汽产出，高压蒸汽产率由传统工艺的1.25~1.32t/t酸提高到1.42~1.60t/t酸；低压蒸汽产率由0.45~48t/t酸降至0.15~0.25t/t酸。
DPH技术是继HRS技术之后的又一划时代的创新发明技术：将硫磺制酸装置热量回收率提高到96%以上，充分的发掘了余热回收的潜能。特别是需要余热发电的企业有更好的效益，更多的高压蒸汽意味着更高的发电效率，更多的绿色电能。低压蒸汽可以满足熔硫、除氧器的低压蒸汽消耗，这大大简化了工厂的蒸汽管网系统，提高了系统的运行效率。
