工程装置
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硫铁矿制酸
装置以固体硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧，中压余热锅炉回收高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+1”四段转化两转两吸工艺流程。
主要工段有：
1)焙烧工段
沸腾炉加料斗中的矿粉，由皮带加料机送入沸腾炉焙烧。烧产生的 SO₂炉气温度达 900~930℃，该炉气经余热锅炉后温度降至400℃左右。在锅炉中产生的中压过热蒸汽，送往汽轮发电机发电炉气从余热锅炉出来，进入旋风除尘器，经旋风降尘后进入电除尘器进一步除尘。电除尘器除尘效率可达 99%。炉气经除尘后含尘0.2g/Nm’左右，温度 300~350℃进入净化工段。沸腾炉排出的矿渣，余热锅炉，旋风除尘器排出的矿尘都经冷却滚筒冷却后，与电除尘器排出的矿尘，一并用埋刮板输送机输送到矿渣增湿器，喷入水使矿渣降温增湿，再由胶带输送机送往贮仓。
焙烧硫铁矿所需空气由沸腾炉鼓风机送入。
2)净化工段
由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔，炉气经喷淋的约 15%~20%的稀酸洗涤，同时稀酸中水份大量蒸发，炉气绝热冷却至 60~70℃，并除去其中的矿尘、砷、氟等有害杂质炉气的降温是在等焓过程下进行的，炉气需要在间冷器内冷却，使其中水蒸气冷凝下来，气体温度降至40℃左右，再经电除雾器除去酸雾后进入干吸工段
空塔出口含有矿尘的稀酸，进入斜管沉降器内沉淀，清液流入循环槽，再由泵送至空塔内喷淋，循环使用。少量污酸泥定期排放到污水处理站，用石灰中和后的废泥水送至矿渣增湿器随矿渣一起送入渣仓。在循环泵出口定期引出15%(HSO4)稀酸，送到稀酸贮槽
填料洗涤塔和间冷器分别设置稀酸循环系统。在间冷器循环槽内定期加入清水，并依次串入填料洗涤塔循环槽和空塔循环槽
3)干吸工段
以浓度96%硫酸进行干燥，浓度98.0%硫酸进行吸收。酸系统采用三塔（干燥塔、第一吸收塔、第一吸收塔）、三槽（干燥酸循环槽、一吸收塔酸循环槽、二吸塔酸循环槽）流程。
经净化后的炉气入干燥塔内，用温度50-55℃、浓度95%硫酸喷淋干燥，使炉气中的水分降至0.1g/m3以下，经金属丝网除雾器除去夹带的酸雾后，用SO2鼓风机送入转化工段。
在干燥塔、吸收塔内产生的热量，用阳极保护酸冷器移去，通过串酸和加水来维持各塔循环酸的浓度、液位。本装置产的浓度98.0%成品酸，经阳极保护酸冷器冷却到40℃后送到2台各5000吨的成品酸罐。
4)转化工段
硫铁矿制酸两次转化流程从每次转化的段数分主要有"3+1"、"3+2"等，采用较多的为"3+1"；
5)热工工段
热工工段设置锅炉、省煤器、过热器等在需要移除热量的位置将系统内的反应热移除并产生蒸汽。
编号
建设单位
设计规模
投运时间
备注
暂无数据
