工程装置
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碱回收技术
碱回收的主工艺流程是由蒸发工段来的黑液首先进入圆盘蒸发器，与烟气直接接触蒸发，增浓后进入黑液中间槽(与碱灰混合)，再通过入炉黑液泵，进入黑液加热器，加热至105-110℃，通过黑液喷枪喷入炉内，有机物被烧掉产生蒸汽，钠盐转化为碳酸钠，硫化钠熔融物，从炉底部排出，溶解成绿液，再送苛化工段进行苛化反应还原成烧碱，产生的白液送制浆蒸煮工段回用。燃烧生成的烟气，从炉尾部烟道出来，进入圆盘蒸发器、静电除尘器，最后由引风机送入烟囱排放入大气。
其中碱回收锅炉是碱回收装置的核心设备。
碱回收炉制浆厂利用造纸废液（黑液）经浓缩后作为锅炉燃料燃烧，回收碳酸钠和硫化钠，并产生次高压蒸汽以供热电站发电及纸厂造纸工艺所需部分热能。
碱炉设计成单锅筒自然循环锅炉，炉本体采用全悬吊结构，整台锅炉通过吊杆装置吊挂在锅炉顶板上，锅炉运行时可由上而下自由膨胀，顶板由大型型钢及板梁组成，全部构架为钢结构，采用紧身封闭结构，二侧吹灰（小型锅炉采用单侧吹灰），炉前及炉后设辅助构架，并设防雨雪屋顶，紧身封闭外层采用1mm彩色压型钢板覆面。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷壁上设有刚性梁，允许承受膛内/外烟气压力。
锅炉前、后、二侧墙均布置黑液喷枪，采用固定反射板黑液喷射装置。锅炉采用分层进风方式以达到黑液完全燃烧和控制垫层的温度。
烟气流从熔炉区自下而上通过燃烧室并流经水冷屏、过热器、沸腾管屏及省煤器后直接进入静电除尘器，由引风机经烟囱排到大气中。
黑液在炉内干燥成黑灰，落入垫层上燃烧。熔融状的碳酸钠、硫化钠等钠的化合物从炉底四个出渣口流出（熔物溜槽），经蒸汽或绿液粉碎消音后落入溶解槽内，溶于水即成为绿液。溶解槽置於炉膛后侧，以便整个碱炉布置紧凑。
给水进入省煤器下集箱向上流到省煤器上集箱，然后进入锅筒。
锅筒中的饱和蒸汽由引出管引入过热器进口集箱，经过低温过热器、减温器、高温过热器进入主汽集箱。
锅筒筒体拼接焊缝均在厂内作100%的射线检查，确保焊接质量。
锅炉整体均采用全密封型结构，炉体被受热面所密封，外表用岩棉保温，最外层用波纹镀锌薄板或彩板包复。
根据纸浆原材料的不同，分为木浆、草浆、竹浆、苇浆等不同的形式，不同纸浆原料之间会有不同的黑液性质，针对不同的黑液性质会有具体不同的碱回收工艺流程。
编号
建设单位
设计规模
投运时间
备注
暂无数据
